Last Updated on 2024-07-02 22:33 by admin

グローバルな航空宇宙会社とフォーチュン100のハードウェアメーカーでの上級リーダーシップ職において、資産管理の不十分さと煩雑な調達プロセスが組織のパフォーマンスを大きく阻害することを目の当たりにしました。ピーク生産時にコンピュータ数値制御機械が故障し、製造が中断される事態が発生しました。現場での問題診断と紙の保守ログの調査には時間がかかりすぎました。また、交換部品の取得には、別の調達システムでの手動入力と承認が必要であり、プロセスがさらに長引きました。

これらの経験から、現代のモバイルエンタープライズ資産管理（EAM）ソリューションと調達統合のベストプラクティスがあればと思いました。スマート製造、通信、公益事業、政府契約のリーダーたちが運用、保守、施設技術者のレンチタイムを15％以上向上させるために使用している青写真は以下の通りです。

– リアルタイムの技術者モビリティと資産データのアクセシビリティを受け入れる
– EAMを調達プロセスと統合する
– 高度なワークフロー自動化を実装する
– データを通じた意思決定サポートを活用する
– リモート診断でサポートを強化する

Skookum Contract Serviceは、資産管理と調達機能の間のシームレスな統合に関するベストプラクティスとプロセスを採用することで、その運用を変革しました。EAMとモビリティを通じたデジタルワークフローを実装し、資産、作業、物流プロセスを合理化し、デジタル化することで技術者のレンチタイムを15％向上させました。統合されたプロセスと技術ソリューションを作成し、紙の作業指示書環境をなくしました。部品の検索と調達ワークフローを合理化し、15のステップからシングルのシームレスなデジタルワークフローに削減しました。技術者がモバイルデバイスを使用して迅速かつ容易に部品にアクセスできるようにしました。

この結果、Skookumはプロジェクトを予定通り、予算内で完了させ、全体的な効率と生産性を向上させました。これらの成果は、先進的な調達とモバイルEAM技術の統合によって達成されました。VarisとIBM Maximoの統合により、Skookumは運用改善を実現しました。Varisはユーザーフレンドリーなデジタルマーケットプレイスで調達を合理化し、IBM Maximoのモバイル機能は資産データ、保守履歴、リモート診断へのリアルタイムアクセスを提供しました。この統合により、技術者は部品の管理と調達を効率的に行い、ダウンタイムを減らし、生産性を向上させることができました。現代のEAMソリューションと先進的な資産、作業、調達プロセスの統合は、レンチタイムを大幅に向上させ、技術者のダウンタイムを削減します。

【ニュース解説】

企業が運用と保守の効率を高めるためには、資産管理（EAM）システム、モビリティ、調達プロセスの統合が重要です。IBMのブログ記事では、これらの要素を統合することで、技術者の実作業時間（レンチタイム）を15％以上向上させる方法について説明しています。具体的には、以下のような革新的なアプローチが挙げられています。

まず、技術者がリアルタイムで資産データにアクセスできるようにすることで、紙ベースのプロセスに関連する非効率なステップや待ち時間を排除します。これにより、技術者はメンテナンス履歴やマニュアル、図面などをモバイルデバイスで直接参照でき、ダウンタイムを短縮し、迅速な対応が可能になります。

次に、EAMと調達プロセスを統合することで、機械の故障時に自動的に必要な部品の調達プロセスを開始し、手動プロセスによる遅延を排除します。調達プロセスは完全に自動化され、申請から注文までの時間と管理上の負担を削減します。

さらに、問題の記録を自動化し、技術者へのアラートや解決策の追跡をEAM内で行うことで、プロセスの途切れを防ぎ、継続的な進捗を保証します。自動化されたワークフローは手動入力のエラーを減らし、予期せぬダウンタイム中の部品発注プロセスを加速します。

データを活用した意思決定サポートでは、EAMシステムが提供する分析と履歴データを用いて、技術者が迅速かつ適切な判断を下せるようにします。詳細な部品図面やアイテムリストを用いて、必要な部品を素早く特定し、注文することが容易になります。

リモート診断を用いたサポート強化では、最新のEAMにはリモート診断や拡張現実（AR）サポートが含まれており、技術者が複雑な修理を遠隔地からガイドされながら行えるようになります。調達プラクティスは、供給業者と緊密に連携し、必要な部品の迅速かつ効率的な配送を保証する必要があります。

Skookum Contract Serviceの事例では、これらのベストプラクティスとプロセスを採用することで、年間3,000時間以上の生産性損失を解消し、技術者のレンチタイムを15％向上させることに成功しました。このような統合は、IBM® Maximo® MobileやVaris購買プラットフォームなどの技術を活用して実現されています。

この技術の導入により、企業は運用の効率化を図り、プロジェクトを予定通り、予算内で完了させることができるようになります。ポジティブな側面としては、生産性の向上、ダウンタイムの削減、エラーの減少などが挙げられますが、一方で、新しいシステムへの適応や技術者の研修など、初期投資や教育コストが必要になる可能性があります。また、データセキュリティやプライバシーの保護、システムの信頼性といった面での潜在的なリスクも考慮する必要があります。

規制に関しては、データの取り扱いやプライバシーに関する法律に準拠する必要があり、特にEUの一般データ保護規則（GDPR）など、厳格な規制が存在する地域では、これらのシステムの導入にあたっての法的検討が不可欠です。

将来的には、このような統合システムの普及により、企業の運用と保守の自動化が進み、よりスマートで効率的な作業環境が実現されることが期待されます。また、持続可能な運用を支えるために、エネルギー消費の削減やCO2排出量の低減など、環境への配慮も重要な要素となるでしょう。

from Blueprint for 15%+ higher wrench time: Superior integration of EAM, mobility and procurement in operations and maintenance.

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